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            生物發(fā)酵工藝解決方案

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            傳統生物發(fā)酵提取精制過(guò)程復雜,技術(shù)手段較落后,過(guò)程消耗高,環(huán)境污染重,引入先進(jìn)的膜集成技術(shù)為生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)提供了分離提純、節能降耗、節水減排、清潔環(huán)保的可靠途徑。

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            解決問(wèn)題

            · 溶劑回收:凈化回收乙醇等溶劑,降低溶劑消耗20%,并回收副產(chǎn)物;
            · 連續發(fā)酵:連續分離和濃縮有機酸,取消中和及離交轉酸過(guò)程,節能減排,清潔環(huán)保。
            · 脫色除蛋白:降低活性炭消耗,回收蛋白,提高透光率和純度,減輕樹(shù)脂負荷;
            · 濃縮節能:降低能耗,膜濃縮費用僅有3-6元/噸水,蒸發(fā)濃縮費用在60-100元/噸水;
            · 保護產(chǎn)品:低溫濃縮,保護產(chǎn)品活性,適合熱敏性產(chǎn)品濃縮;
            · 溶劑回收:凈化回收乙醇等溶劑,降低溶劑消耗20%,并回收副產(chǎn)物;
            · 連續發(fā)酵:連續分離和濃縮有機酸,取消中和及離交轉酸過(guò)程,節能減排,清潔環(huán)保。


            應用領(lǐng)域

            · 丁二酸、色氨酸、蘇氨酸、谷氨酸、檸檬酸、棒酸、乳酸、氨基酸等有機酸;
            · 甘露聚糖肽、蛋白肽等發(fā)酵和酶解肽類(lèi)物質(zhì);
            · VC、紅霉素、青霉素、頭孢、土霉素、鏈霉素、萬(wàn)古霉素、肌醇等醫藥中間體;
            · 葡萄糖異構酶、α-淀粉酶、纖維素酶、果膠酶、蛋白酶等酶制劑;
            · 乳酸菌、大腸桿菌等活菌濃縮。
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